Fundusze norweskie

Realizacja projektu rozpoczęto od nabycia nieruchomości w miejscowości Iskrzynia, przy ul Dworska 61. Nieruchomość, składająca się z trzech połączonych działek o numerach 180705_2.0002.30 (0,49 ha), 180705_2.0002.29 (0,55 ha) oraz 180705_2.0002.28 (0,45 ha), co łącznie daje powierzchnię 1,49 ha, została zakupiona i jest objęta księgą wieczystą nr 34446 prowadzoną przez VI Wydział Ksiąg Wieczystych Sądu Rejonowego w Krośnie.

Zakupiona działka posiadała dostęp do mediów (prąd, woda, gaz), a planowo kanalizacja miała zostać przyłączona z sąsiedniej działki. Nieruchomość nie posiadała zabudowań i została w całości przeznaczona na realizację projektu, którego głównym celem zmiana zasadniczej części procesu produkcyjnego w postaci pakowania produktów. Poprzez realizację projektu,  wprowadzone zostaną opakowania przyjazne środowisku naturalnemu, których zasadniczą przewagą nad obecnie stosowanymi będzie biodegradowalność.

Realizacja tego etapu jest kluczowym krokiem w dalszym rozwoju projektu, który pozwoli na efektywne wdrożenie nowych rozwiązań produkcyjnych.

Po zakupie nieruchomości rozpoczęto pracę nad kolejnym etapem realizacji projektu -budową zakładu produkcyjnego wraz z  zagospodarowaniem terenu.

W pierwszej kolejności przeprowadzone zostało zapytanie ofertowe, dzięki któremu wyłoniona została firma architektoniczna odpowiedzialna za przygotowanie adaptacji projektu budowlanego oraz skompletowanie pełnej dokumentacji wymaganej do uzyskania pozwolenia na budowę w Starostwie Powiatowym. Równocześnie przeprowadzono postępowanie, które doprowadziło do uzyskania pozytywnej decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach.

W ramach kolejnego etapu wyłoniony został podmiot odpowiedzialny za nadzór inwestorski, zapewniając prawidłowy przebieg prac budowlanych.

Następnie przystąpiono do realizacji robót budowlanych, które obejmowały wytyczenie budynku, wzniesienie fundamentów, budowę stanu surowego otwartego i zamkniętego, a także wykonanie niezbędnych instalacji (wodnej, kanalizacyjnej, grzewczej, elektrycznej oraz wentylacyjnej). W dalszej kolejności przeprowadzone zostały prace wykończeniowe wewnętrzne i zewnętrzne, w tym tynkowanie, wykonanie posadzek oraz montaż urządzeń sanitarno-techniczych.

Dodatkowo, teren wokół zakładu został utwardzony i wykończony kostką brukową, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania zakładu, umożliwiając bezpieczny transport surowców i gotowych produktów. Całość terenu została ogrodzona ogrodzeniem panelowym, które zapewnia bezpieczeństwo zakładu.

Zadanie zostało zakończone zgodnie z planem, co pozwala na dalszą realizację celów projektu.

W ramach zadania dotyczącego zakupu linii technologicznej pakującej produkty oraz wyposażenia dodatkowego, zrealizowano następujące działania:

1. Zakup półautomatów pakowych do produktów pylistych
   Zakupiono półautomat pakowy typu I (1 szt.), który umożliwia pakowanie produktów sypkich i pylistych w opakowania biodegradowalne. Składa się z następujących elementów:
   • Dozownik wolnostojący
   • Podajnik ślimakowy
   • Dodatkowy lej i króciec aspiracyjny
2. Zakup półautomatów pakowych do produktów kawałkowych
   Nabyto półautomat pakowy typu II (1 szt.), umożliwiający pakowanie produktów kawałkowych w opakowania biodegradowalne. Urządzenie składa się z następujących elementów:
   • Dozownika wagowego
   • Stelaża
   • Podajnika rynienkowego
3. Zakup automatu bezobsługowego – dwudrożnego

Automat ten umożliwia pakowanie produktów w rękawy z folii biodegradowalnej, co jest zgodne z ekologicznymi wymogami opakowań.
W skład zakupionego automatu dwudrożnego do pakowania produktów wchodzą następujące elementy:

• Maszyna pakująca w opakowania typu „pillow” z centralnym zgrzewem
• Dozownik wagowy 14-głowicowy
• Platforma montażowa (stelaż)
• Podajnik rynienkowy z koszem zasypowym wibracyjnym
• Dozownik wolnostojący ślimakowy
• Podajnik ślimakowy
• Dodatkowy lej i króciec aspiracyjny
• Drukarka termotransferowa
• Stół obrotowy

4. Zakup owijarki
   Owijarka zakupiona w ramach tego zadania pozwala na zabezpieczenie opakowań przed transportem, zmniejszając zużycie folii o 60%. Dzięki temu przyczynia się do redukcji odpadów i zmniejszenia zużycia materiałów.
5. Zakup regałów magazynowych
   Zakupione regały magazynowe zapewniają sprawne przechowywanie produktów sypkich pakowanych w opakowania biodegradowalne. Dzięki nim możliwe będzie zwiększenie skali produkcji, co jest kluczowe w kontekście przyszłej współpracy z sieciami dyskontowymi.
6. Zakup zmywarki kloszowej
   W procesie produkcji zakupiona zmywarka kloszowa pozwala na utrzymanie wysokiego poziomu higieny przy jednoczesnym zmniejszeniu zapotrzebowania na energię potrzebną do ogrzania wody.
7. Zakup przenośnika integrującego oraz wagi kontrolnej z detekcją
   Elementy te, czyli przenośnik integrujący oraz waga kontrolna z funkcją detekcji, są kluczowe z punktu widzenia wymogów bezpieczeństwa produktów stawianych przez sieci handlowe. Ich zakup umożliwia spełnienie wysokich standardów jakości, co otwiera nowe rynki zbytu.

Dzięki powyższym inwestycjom firma jest gotowa do wprowadzenia swoich produktów na szeroką skalę, przy jednoczesnym zachowaniu standardów ekologicznych i higienicznych, a także poprawie efektywności procesów pakowania.